工業(yè)級氯化鈣具有遇水發(fā)熱且凝點低的特點,通常用作道路、高速公路、停車場、碼頭的融雪和除冰。并有吸水性強的功能,還可用做氯化鈣干燥劑。食品級氯化鈣主要用于食品加工的穩(wěn)定劑、稠化劑、吸潮劑、口感改良劑等。從全國氯化鈣生產狀況來看,工業(yè)氯化鈣產品主要是采用制堿廢液工藝生產。食品醫(yī)藥級氯化鈣產品主要采用鹽酸石灰石工藝生產。

　　1.不同外形氯化鈣生產工藝：

　　粉狀氯化鈣是采用噴霧干燥法制備。粉塵吸水后容易粘附在設備、廠房和人員身上,以至危害設備的正常運轉和人員的健康,而且粉狀氯化鈣吸濕性強,在使用時易吸收空氣中的水份而具有腐蝕性。片狀氯化鈣是將液體氯化鈣蒸濃后冷卻結晶,烘干脫水制得。該工藝勞動強度大,產品回收率低,含水和雜質較高,產品的形狀不規(guī)則,不利于產品的包裝、運輸和使用。粒狀氯化鈣外形接近于球形,使用時具有一定的流動性,包裝運輸方便,因此受到市場的廣泛歡迎,而且市場價格比粉狀、塊狀氯化鈣高,市場需求量大,供不應求。球狀氯化鈣的生產工藝主要有流化床、高塔和噴霧造球。

　　2.工業(yè)級氯化鈣生產工藝：

　　國內工業(yè)氯化鈣生產行業(yè)主要集中在東部沿海地區(qū)和江、浙、粵一帶。東部沿海地區(qū)利用海鹽為原料,采用氨堿法生產純堿,制堿廢液綜合利用回收氯化鈣產品,這是國內氯化鈣產品的主要生產原料。

　　以純堿廢液為原料生產氯化鈣工藝有以下兩種:

　　(1)直接蒸發(fā)工藝。一般情況下,純堿廢液密度為1.12g/cm3～1.13g/cm3,其中CaCl2含量為76. 8 g/L 左右, NaCl含量為42.9g/L,同時還含有少量氫氧化鈣、石膏、銨鹽和懸浮物雜質。經凈化處理后,采用多效鈦板蒸發(fā)器提濃,當氯化鈣濃度達到40%左右時,氯化鈉結晶析出,高效析鹽分離后,固相制備精制工業(yè)鹽。分離氯化鈉以后的氯化鈣溶液質量濃度達45%～50%,密度約1.45g/cm3,送升降膜蒸發(fā)器繼續(xù)快速提濃,待氯化鈣濃度升至50%左右,進行造片或造粒并干燥制得二水或無水氯化鈣產品。

　　(2)鹽田預蒸發(fā)工藝。在自然蒸發(fā)量較大的地區(qū),通常采用鹽田攤曬對純堿廢液進行自然蒸發(fā),使廢液在鹽田中得到沉降和初步提濃,當溶液波美度升至29°Be′時,氯化鈉開始析出,隨著蒸發(fā)量的不

　　斷加大,溶液波美度可以升高至32°Be′～35°Be′,此時約有50%的氯化鈉析出,初步析鹽以后的氯化鈣溶液進入設備蒸發(fā)、析鹽精制,生產操作與直接蒸發(fā)工藝的操作基本相同。該工藝在內地沿海地區(qū),蒸發(fā)速度很慢,而且很難自然攤曬至29°Be′以上,自然蒸發(fā)效率很低。適合于在干燥少雨、自然蒸發(fā)量較大且有足量土地面積的地區(qū)。

　　3.食品級氯化鈣生產工藝：

　　江、浙、粵等工業(yè)相對發(fā)達地區(qū),利用化工副產低濃度鹽酸和石灰石為原料,生產質量較高的氯化鈣產品,如食品醫(yī)藥級氯化鈣和化學試劑等,該方法生產的氯化鈣產品總體規(guī)模很小,約占氯化鈣總生產能力的5%左右。食品醫(yī)藥級氯化鈣的生產工藝以鹽酸石灰石法為主,即采用工業(yè)鹽酸或副產鹽酸將石灰石溶解成為氯化鈣溶液,根據溶液中雜質成分情況,采取不同的精制技術加以去除,蒸發(fā)濃縮后造粒干燥即可得到相應的產品。目前國內食品醫(yī)藥級氯化鈣產品主要采用鹽酸石灰石工藝生產,只有華東制鈣等少數企業(yè)利用純堿廢液進行生產。